Lean Corner

Du Lean Manufacturing au Lean Enterprise : Une transformation vers l’excellence opérationnelle étendue

Lean Manufacturing : Optimisation des processus de production
Lean Enterprise : Une excellence opérationnelle étendue à toute l’organisation
Bénéfices et défis de la transition vers Lean Enterprise
Lean 4.0 : Combinaison du Lean et de l’Industrie 4.0

Le Lean Manufacturing, développé par Toyota dans les années 1950, a révolutionné la manière dont les entreprises manufacturières gèrent leurs opérations en se concentrant sur la réduction des gaspillages et l’amélioration de l’efficacité.
Cependant, au fil du temps, les principes du Lean se sont étendus au-delà de la production pour toucher l’ensemble de l’organisation, formant le concept de Lean Enterprise. Cette évolution montre que les principes du Lean sont applicables sur l’ensemble de la chaine de valeur de l’entreprise. Nous parlons même aujourd’hui de Lean 4.0 que nous aborderons en fin d’article.

Lean Manufacturing : Optimisation des processus de production

Origines et principes du Lean Manufacturing

Le Lean Manufacturing a vu le jour au Japon avec la mise en place du Toyota Production System (TPS) sous l’impulsion de Taiichi Ohno.

Les objectifs étaient simples :

Améliorer la production en réduisant les gaspillages
Améliorer la qualité des produits
Réduire les coûts de fabrication.

Pour cela, le Lean se concentre sur la réduction des gaspillages (mudas), à travers sept catégories : surproduction, temps d’attente, transport inutile, processus inappropriés, stocks inutiles, mouvements inutiles et production de défauts.
Mais celui-ci ne doit pas se réduire à la chasse au gaspillage, l’entreprise doit chercher à exploiter tous les leviers de croissance.

Limites du Lean Manufacturing

Bien que le Lean Manufacturing ait transformé les chaînes de production, ses limites sont apparues lorsque les entreprises ont cherché à appliquer ces méthodes à d’autres fonctions, telles que la gestion administrative, les ressources humaines ou encore la Supply Chain plus globalement.
Les flux étant souvent non limités seulement à la production et le besoin d’améliorer l’efficacité dans toutes les sphères de l’organisation a conduit à une extension des principes Lean vers d’autres départements que la production, donnant naissance au concept de Lean Enterprise.

Lean Enterprise : Une excellence opérationnelle étendue à toute l'organisation

L'extension du Lean à toute l'entreprise

Après avoir dépassé son cadre initial (la production), la philosophie Lean est aujourd’hui perçue comme une méthode pertinente pour générer un maximum de valeur pour le client avec le moins de gaspillage possible.

L’intérêt pour le Lean s’étend désormais aux services administratifs (Lean Office), au développement de produits (Lean Product Development), à l’informatique (Lean IT), à la Supply Chain (Lean Supply Chain) et à bien d’autres fonctions de l’entreprise.

Lean Office : Optimisation des processus administratifs

Prenons l’exemple du Lean Office, celui-ci applique les principes du Lean Manufacturing aux environnements administratifs. La dématérialisation quasi-totale rend les problèmes plus difficiles à détecter. Il est donc essentiel de bien identifier l’organisation. Le personnel dispose d’un haut niveau de formation, ce qui implique une grande autonomie et des standards moins rigoureux comparés à ceux du secteur manufacturier, par exemple.

Or, comme dans la production, l’objectif est de réduire les gaspillages qui peuvent se manifester sous différentes formes : temps d’attente, erreurs humaines ou accumulation excessive d’information. Le travail de bureau, généralement plus flexible que celui des chaînes de production, présente finalement lui aussi des opportunités uniques d’amélioration continue.

Lean Product Development : Optimisation du cycle de développement produit

Un second exemple pourrait être celui du Lean Product Development qui se concentre sur l’optimisation du cycle de développement des nouveaux produits. En intégrant les principes Lean dès les premières étapes de la conception, cette méthodologie vise à développer le produit ou le service en question, en peu de temps tout en étant performant et en permettant une bonne marge à terme pour l’entreprise. L’objectif étant d’obtenir une bonne qualité, tout en évitant les retards et les dépassements de coûts, toute l’entreprise va prendre part au processus d’innovation.
Dans un précédent article, nous avions traité plus en détail du sujet “Lean Product Development” que vous pouvez trouver ici : Appliquer le Lean Product Development pour votre prochain produit (iobeya.com)

Collaboration et flux étendus avec les partenaires externes

Comme observé, le lean s’intègre dans de multiples départements de l’entreprise (Lean Enterprise).
Mais celui-ci va encore plus loin en impliquant des partenaires externes dans cette démarche d’optimisation. Par exemple, Airbus demande à certains de ses fournisseurs d’adopter des outils tels qu’iObeya, une plateforme de management visuel qui favorise la collaboration en temps réel autour des objectifs de l’entreprise. Cela permet une meilleure coordination tout au long de la chaîne d’approvisionnement, optimisant ainsi les flux dans leur ensemble.
De son côté, ID Logistics a étendu le Lean à ses clients en intégrant des processus collaboratifs. Cela montre que les principes du Lean s’appliquent désormais bien au-delà des murs de l’entreprise, englobant toute la chaîne de valeur du produit/service.

Bénéfices et défis de la transition vers Lean Enterprise

L’adoption du Lean Enterprise permet d’améliorer la réactivité, d’augmenter la satisfaction client et de réduire les coûts dans toutes les fonctions de l’entreprise. En optimisant non seulement la production, mais aussi les processus administratifs, logistiques et de gestion, les entreprises gagnent en efficacité et en flexibilité. Les gaspillages sont alors réduits dans toutes les dimensions de l’organisation, de la production jusqu’aux processus d’achat ou de service client.
Malgré ses nombreux avantages, la mise en place du Lean Enterprise n’est pas sans défis. Le premier obstacle est souvent la résistance au changement. Passer d’une approche cloisonnée à une gestion intégrée basée sur le Lean nécessite une transformation culturelle profonde.

Lean 4.0 : Combinaison du Lean et de l’Industrie 4.0

Le Lean 4.0 est la combinaison des principes du Lean et des technologies de l’Industrie 4.0.
L’idée est d’allier la digitalisation aux pratiques du Lean permettant d’obtenir l’excellence opérationnelle et l’ensemble des bénéfices de la digitalisation.
Le rêve ultime : Produire des produits uniques à des coûts de production de masse, en augmentant considérablement la flexibilité et l’efficacité. La digitalisation n’apportera pas de nouvelles idées mais démultipliera l’impact du Lean grâce à la facilitation des échanges de données et d’informations.
Mais attention plusieurs critères/facteurs clés de succès devront être présents :

Une bonne récupération et traitement des données entrantes
Des processus standardisés & clairs
L’utilisation des données d’entrées et de sorties pour ajuster et bien piloter l’activité.

Un bel exemple de réussite est celle de Sanofi, qui a adopté le système de management visuel digital iObeya pour renforcer ses pratiques Lean Manufacturing. Cela a permis à l’entreprise d’améliorer l’efficacité, avec des gains de 20 millions d’euros, une prise de décision accélérée de 25 % et une collaboration accrue entre ses 90 sites de production. En intégrant ces outils, Sanofi a optimisé ses processus, tout en facilitant la résolution des problèmes et l’innovation dans l’ensemble de son écosystème industriel. En savoir plus .

Le Lean Manufacturing nous a donné les bases de l’optimisation des processus manufacturiers, mais il a évolué pour devenir le Lean Enterprise, un modèle qui s’applique à l’ensemble des fonctions d’une entreprise, bien au-delà des seuls ateliers.
Aujourd’hui, avec l’avènement du Lean 4.0, le Lean intègre les technologies numériques pour offrir encore plus de flexibilité et de réactivité.

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