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Intégration de Poka à iObeya pour améliorer la confirmation autonome des processus
- Les défis avant l’intégration : les processus manuels entravent l’efficacité Lean
- Comment l’intégration de Poka et d’iObeya transforme le Lean Manufacturing
- Comment l’intégration de Poka avec iObeya favorise l’excellence opérationnelle
- Étapes d’une intégration réussie : une approche allégée de la transformation numérique
- Libérer le potentiel de la fabrication allégée grâce au management visuel
- Passez à l’étape suivante de votre transformation numérique Lean
Dans le secteur de la fabrication, il est essentiel d’assurer l’efficacité opérationnelle et une qualité constante sur toutes les lignes de production. L’un des principaux défis pour les usines est de rationaliser leurs processus tout en réduisant les tâches manuelles qui entraînent des erreurs humaines. iObeya, une plateforme de management visuel, permet aux équipes de surveiller, gérer et améliorer les processus dans différents départements. L’intégration d’iObeya à Poka, un outil de confirmation de processus autonome, peut contribuer à améliorer l’efficacité et la qualité globales. En tirant parti de cette intégration, les fabricants peuvent automatiser les flux de travail clés, réduire les activités sans valeur ajoutée et fournir aux opérateurs les outils nécessaires pour rationaliser et préciser les performances afin d’atteindre l’excellence opérationnelle.
Note
Poka est une plateforme de travailleurs connectés pour la fabrication qui rationalise le partage des connaissances, la formation et la gestion des processus dans l’usine. Il permet aux opérateurs d’accéder à des informations en temps réel, d’effectuer des flux de travail numériques complets et de garantir une qualité constante dans l’ensemble des opérations.
Les défis avant l’intégration : les processus manuels entravent l’efficacité Lean
Avant d’intégrer Poka à iObeya, un fabricant a rencontré les défis opérationnels importants suivants :
Inspections de processus inefficaces :
Les opérateurs devaient inspecter manuellement différents points de production, ce qui entraînait des contrôles de processus chronophages et incohérents.
Complexité du traitement des données :
Les données des inspections et des contrôles nécessitaient souvent une saisie manuelle, ce qui augmentait le risque d’erreurs humaines et créait des retards dans la disponibilité des données.
Manque de mises à jour en temps réel :
Sans automatisation, la mise à jour des indicateurs clés de performance et d’autres indicateurs dans l’ensemble des systèmes était lente, ce qui avait un impact sur le processus de prise de décision de la direction.
Outils et équipes déconnectés :
Les opérateurs d’usine, la gestion de la chaîne d’approvisionnement et les équipes de maintenance étaient souvent cloisonnés, ce qui limitait la transparence et ralentissait la résolution des problèmes.
Comment l’intégration de Poka et d’iObeya transforme le Lean Manufacturing
L’intégration de Poka avec iObeya permet de relever ces défis en automatisant le flux de données des inspections aux tableaux de management visuel, en simplifiant les flux de travail et en améliorant l’efficacité.
Mappage et conversion automatisés des données :
En utilisant Microsoft Power Automate comme couche d’intégration, les données sont cartographiées, converties et injectées dans iObeya en temps réel. Cette automatisation garantit que les valeurs souhaitées sont affichées avec précision sur les tableaux iObeya sans intervention manuelle.
Mises à jour des KPI en temps réel :
Les indicateurs clés de performance et autres indicateurs critiques de Poka sont automatiquement introduits dans iObeya, ce qui permet aux gestionnaires et aux opérateurs de suivre instantanément les performances et de prendre des décisions éclairées plus rapidement.
Système de Management Visuel Unifié :
En centralisant les données d’inspection dans iObeya, les usines disposent d’une source unique de vérité, ce qui apporte de la clarté aux informations opérationnelles et minimise les malentendus entre les équipes.
Le diagramme ci-dessous illustre le flux d’intégration global :
Comment l’intégration de Poka avec iObeya favorise l’excellence opérationnelle
L’intégration de Poka avec iObeya offre de multiples avantages, rationalisant les processus et améliorant l’expérience utilisateur pour les opérateurs, la direction et les équipes de maintenance.
Efficacité opérationnelle accrue :
En simplifiant les processus d’inspection et en automatisant le transfert de données, les opérateurs gagnent environ trois minutes par session de saisie. Pour les usines avec des centaines d’inspections quotidiennes, ce gain de temps est substantiel.
Réduction des erreurs et assurance qualité :
L’automatisation réduit le risque d’erreur humaine, garantissant que les données de l’étage parviennent à la direction de manière précise et fiable, ce qui améliore le contrôle de la qualité.
Expérience utilisateur améliorée :
Des flux de travail clairs et faciles à utiliser permettent aux opérateurs d’effectuer leurs tâches plus efficacement et permettent à la direction d’accéder immédiatement aux informations pertinentes. Cela se traduit par une meilleure collaboration d’équipe et une résolution plus rapide des problèmes.
Transparence accrue des processus :
Toutes les parties prenantes, des opérateurs aux gestionnaires, peuvent accéder à des mises à jour en temps réel sur des tableaux visuels, ce qui améliore la communication et permet une réponse plus rapide à tout problème qui survient.
Étapes d’une intégration réussie : une approche allégée de la transformation numérique
Le processus d’intégration comportait les étapes essentielles suivantes pour assurer un déploiement fluide et efficace :
1. Alignement des objectifs et conception des processus :
L’équipe de direction s’est fixée des objectifs d’efficacité et de simplicité, en s’assurant que le projet répondait aux besoins opérationnels.
2. Collaboration et mise en œuvre :
Les équipes de la chaîne d’approvisionnement, de la fabrication et de la maintenance ont travaillé avec des experts en transformation numérique pour concevoir des flux de travail et configurer des tableaux et des indicateurs dans iObeya.
3. Configuration technique :
Le mappage, la conversion et la configuration de l’automatisation des données ont été mis en œuvre à l’aide de Power Automate pour relier Poka et iObeya de manière transparente.
4. Tests et optimisation :
Le système intégré a été testé pour assurer un transfert de données précis et des expériences conviviales, avec des ajustements nécessaires nécessaires.
5. Formation et conduite du changement :
Les opérateurs et la direction ont été formés pour tirer parti des nouveaux flux de travail, garantissant ainsi une adoption en douceur et une utilisation efficace.
Cette approche globale a permis d’établir rapidement un calendrier de mise en œuvre d’environ deux semaines, apportant des améliorations à environ 150 utilisateurs dans divers départements.
Libérer le potentiel de la fabrication allégée grâce au management visuel
L’intégration de Poka avec iObeya a transformé la confirmation des processus en Lean manufacturing en réduisant la charge de travail manuelle, en minimisant les erreurs et en créant un flux d’informations transparent. Le résultat est un environnement de fabrication plus rationalisé, transparent et efficace, qui aide les organisations à rester compétitives dans un secteur exigeant. Grâce au traitement automatisé des données et aux mises à jour visuelles en temps réel, les usines peuvent maintenir des normes de qualité élevées tout en maximisant la productivité.
Passez à l’étape suivante de votre transformation numérique Lean
Si votre entreprise cherche à automatiser ses flux de travail de fabrication et à atteindre l’excellence opérationnelle, réservez une démo pour en savoir plus sur la façon dont iObeya peut améliorer vos processus commerciaux. Adoptez l’avenir du management visuel et donnez à votre équipe des outils qui favorisent l’excellence opérationnelle.
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